1、工藝原理
濕法氧化還原脫硝工藝是我公司根據(jù)目前煙氣治理的環(huán)保要求、針對各型爐窯開發(fā)的一種新型脫硝工藝。
煙氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入霧化反應(yīng)室,隨后進(jìn)入脫硝還原塔,還原塔采用類似噴淋塔的形式,塔體頂部設(shè)置有多元催化層、塔底部設(shè)計有循環(huán)液存儲槽、利用循環(huán)泵從存儲槽內(nèi)將脫硝液泵至脫硝塔頂部的霧化系統(tǒng),脫硝液循環(huán)使用;在多元催化劑層中YMSUM脫硝還原劑有選擇性的將煙氣中的NO和NO2同時還原為氮氣和水,然后煙氣進(jìn)入后繼的濕法吸收塔,在吸收塔中發(fā)生下列為主的反應(yīng):
NO+NO2+(NH2)2CO-CO2+2H2O+2N2
由于還原劑SUM中含有少量氨基成分,循環(huán)吸收液中會含有少量硫酸銨,利用余熱蒸發(fā)析出。作為化肥使用。
多相催化劑層的設(shè)置使得YMSUM脫硝還原劑的氧化針對性強(qiáng),只與煙氣中的NO反應(yīng),在_了脫硝去除率的同時降低了運(yùn)行費用。
2 、工藝介紹
濕法還原脫硝工藝主要包括以下三個基本過程:
l 脫硝劑的制備;
l 脫硝劑的計量加入;
l 脫硝劑與煙氣混合進(jìn)行脫硝反應(yīng)。
3 、影響因素
l 可直接接在濕法除塵器后,不影響預(yù)熱回收;
l 停留時間。為_組合脫硝劑的循環(huán)利用和脫硝效果,設(shè)置脫硝塔作為脫硝反應(yīng)的主體,煙氣停留時間一般為(2~5)s;
l 還原劑/NOx摩爾比。該還原反應(yīng)穩(wěn)定可控,能夠通過控制SUM組合脫硝還原劑的投加量來將煙氣中NOx的濃度穩(wěn)定的控制在50~200mg/m3之間;
l 系統(tǒng)阻力;整個脫硝系統(tǒng)的阻力≤1500Pa。
4 、系統(tǒng)特點
l 建設(shè)周期短,工程投資少,特別適宜于已經(jīng)配套有濕法噴淋塔的各種爐型的改造;
l 此法的脫硝效率高、且穩(wěn)定可控,操作簡單、運(yùn)行管理方便。
5 、適用爐型
能應(yīng)用于所有爐型,不受溫度及負(fù)荷的影響,特別適用于低溫?zé)煔飧G、融爐。
根據(jù)濕法還原吸收脫硝的技術(shù)特點以及高溫隧道窯爐氮氧化物濃度較高脫除難度大的特點,本脫硝工程設(shè)計為_降溫和_脫硝。設(shè)置一座還原吸收塔,吸收塔布置在引風(fēng)機(jī)后,正壓運(yùn)行。